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PCB线路板技术在FPC柔性线路板上贴装SMT的几种方

编辑:亿品优    来源:本站    发布时间:2021-08-28 22:02    浏览量:
根据安装精度的要求以及不同类型和数量的部件,常用方案如下:
方案一、多片式安装:多块FPC柔性电路板通过定位模板定位在支撑半部,并在SMT安装的全过程中固定在支撑板上。
 
1.适用范围:
A.组件类型:一般可以使用qfq等体积大于0603、引脚间距大于等于0.65的组件。
B组件数量:每个FPC上有几个到十个以上的组件。
C安装精度:安装精度要求为中等。
DFPC特点:面积稍大,有适当的无组件区域,每个FPC有两个光学定位标记和两个以上的定位孔。
 
2.FPC的固定:
  根据金属漏板CAD数据读取FPC内部定位数据,制作高精度FPC定位模板。使模板上的定位销直径与FPC上的定位孔直径相匹配,高度约为2.5mm。FPC定位模板上有两个支撑板下销。根据相同的CAD数据制作一批货盘。支撑板的厚度应为2mm左右,多次热冲击后材料的翘曲变形应较小。良好的FR-4材料和其他优质材料是首选。SMT前,将支撑板放在模板上的支撑板定位销上,通过支撑板上的孔露出定位销。将FPC逐块套在外露的固定销上,用耐高温薄胶带固定在支撑板上,防止FPC偏移,然后将支撑板与FPC定位模板分开进行焊接、打印、粘贴。耐高温胶带(PA保护膜)应适度粘附,且在高温冲击后必须易于剥离。FPC上没有残留粘合剂。
 
  特别值得注意的是,FPC开始固定在支撑板上与焊接、印刷和安装之间的存储时间越短越好。
 
概述
  FPC上SMT贴片安装的关键之一是FPC的固定,它直接影响安装质量。二是锡膏的选择、印刷和回流焊。当FPC固定良好时,可以说70%以上的缺陷是由于工艺参数设置不当造成的。因此,有必要根据不同的FPC、SMT元件、支撑板吸热、所选焊膏特性和设备特性参数确定工艺参数,并对生产过程进行控制,及时发现异常情况,进行分析和正确判断,并采取必要措施,将SMT生产的不良率控制在几十ppm以内。

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